OnRobot一直致力于帮助企业更好地实现协作式自动化，更好地解决问题。

今天小编为大家介绍的是丰田北海道公司是如何凭借OnRobot的RG2和RG6夹持器进行优化流程和减轻工人负担的。

OnRobot夹持器助力优化流程、减轻工人负担

在日本北海道苫小牧为丰田汽车生产变速器、车桥等零部件的丰田汽车北海道公司将“强化制造结构”作为主要目标。

随着时间的积累，工人作业时渐渐发现每当将串有多个差速器小齿轮的串杆送入加工机的过程中，每次工件形状发生变化都需要对设备进行改造，而串起的工件重达2～3公斤，给工人带来了沉重的负担，必须小心翼翼地避免损坏工件。 差速器小齿轮的串杆

为了更好地解决这个问题，该公司开始使用 OnRobot夹持器搭配UR 协作机器人构建机器人系统，以改进其差速小齿轮（圆形齿轮）装载过程的设施。运用系统后，他们能够构建自己的机器人系统，降低了成本和空间，工人们不必再承受沉重的工件带来的负担，工件的完整性也得到了很好的保存，不仅如此，与之前的系统相比，运行率能够从 92% 提高到 98%，流程也得到了优化。

RG6和RG2在提高产能的同时：

1.操作灵活，可处理多种尺寸和形状的零件

2.采用“即插即用”设计，大幅缩短部署时间

3.开箱即用，易于部署，可节省70%的编程时间
RG2夹持器的技术规格 RG6夹持器的技术规格 RG2/RG6夹持器的应用